عملية التصميم والتحكم في الإنتاج لقوالب الحقن لآلات تشكيل النفخ الفارغة

تم تصميم أغلب قوالب حقن البلاستيك الفارغة لآلات تشكيل النفخ بالنفخ بعدة مناطق تبريد مستقلة. يتطلب العنق والقاع أكبر كمية حرارة يجب تبديدها، ويلعب التبريد دورًا تحديًا وحاسمًا في تصميم قوالب الحقن لآلات تشكيل النفخ بالنفخ الفارغة. يتم تثبيت أنابيب التبريد المثقوبة في المناطق التي تتطلب التبريد بشكل أكبر. من أجل تحقيق تحكم أفضل في الإنتاج. لذلك، يتطلب التبريد الأكثر فعالية.

لذلك، يتم عادةً قطع تجويف القالب بواسطة الآلة. تتمتع قوالب حقن سبائك النحاس أيضًا بنقل حراري عالي ومقاومة جيدة للتآكل. ومع ذلك، يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في إنتاج قوالب الحقن بتوصيل حراري عالي وقوة حافة القطع الكافية. حاليًا، يُعتبر الألومنيوم 70 75 سبيكة عالية المستوى تُستخدم في إنتاج معظم قوالب الحقن.

نظرًا للأداء الجيد للتشغيل لهذا المعدن. تكلفته مرتفعة، وسعره مكلف، ونظرًا لأن وزنه ثلاث مرات وزن الألومنيوم، قد يتعرض للتآكل الشديد على آلات التشكيل. يُعتبر قوالب حقن سبائك الصلب سهلة الإصلاح باستخدام أساليب اللحام أو الإدراج.

نظرًا لعدم قدرة قوة وصلابة الألومنيوم المصبوب على تلبية متطلبات حافة القطع. توصيل الحرارة لقوالب الحقن من الألومنيوم أسوأ من تلك لقوالب الحقن من الألومنيوم القاطع. عادةً ما يحتاج حافة القطع لتكون مدمجة بسبائك النحاس المكسورة أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

تم تضمين منطقة فتحة العملية والكتف بسبيكة نحاسية أو فولاذية مقاومة للصدأ. كما تم تضمين القاع والعنق بهاتين النوعين من المعادن. يمكن أيضًا صنع قوالب حقن الصب من سبيكة نحاسية مصبوبة. صب قالب الصلب نسبيًا سهل، ويمكن صنع القوالب من سبيكة كيرك (زنك) على قالب الصلب الرئيسي. يتم صب تجويف القالب واللوحة السفلية بحجم محدد. نظرًا لنقص القوة في سبيكة كيرك لقطع البلاستيك. لأنه يعتمد على الضغط أو صب الجاذبية. تحتوي هذه التجاويف على العديد من العناصر الدقيقة التي تنتجها قوالب الصلب الرئيسية أو قوالب حقن السيراميك.